PROYECTO: Smart Mesh: Innovación para la construcción de túneles

EMPRESA: High Tech Industry Engineering SAC

CATEGORÍA: Proveedores

REGIÓN: Lima

RESUMEN EJECUTIVO

Actualmente, en su labor diaria, muchas operaciones mineras enfrentan desafíos significativos relacionados con la eficiencia y la seguridad en el proceso de pintado de mallas de perforación. Debido a la dificultad para acceder a la tecnología disponible o al elevado costo para adquirir maquinaria de vanguardia, muchas empresas mineras aún utilizan métodos tradicionales para pintar las mallas en el frente de trabajo. Estos métodos son ineficientes y presentan limitaciones en precisión, lo cual a menudo resulta en pérdidas como roturas, granulometría inadecuada y sobrecarga en la voladura. Estas circunstancias limitan la posibilidad de incrementar la productividad y ponen en riesgo la seguridad de los trabajadores mineros, debido al tiempo prolongado necesario para ejecutar esta labor. Nuestro proyecto se respalda en los resultados obtenidos en distintas empresas de minería subterránea que utilizaron nuestro producto Smart Mesh en sus operaciones de avances de túneles, experimentando beneficios y mejoras significativas. A diferencia de las prácticas convencionales, nuestro sistema se adapta al entorno minero proyectando la línea de gradiente, la línea de centro y la malla de perforación. Esto permite lograr una mayor eficiencia y precisión en el pintado de la malla en el frente, garantizando una posición adecuada de los taladros de perforación y mejorando el rendimiento de los avances. Además, contribuye significativamente a la seguridad de los trabajadores mineros al reducir considerablemente el tiempo necesario para realizar esta actividad. Nuestro proyecto contribuye directamente a seis Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS): Salud y Bienestar (ODS 3), Educación de calidad (ODS 4), Industria, innovación e infraestructura (ODS 9), Acción por el clima (ODS 13) y Alianzas para lograr los objetivos (ODS 17). Además, promueve la eficiencia en el uso de recursos y la reducción de CO2. Ofrecemos una solución innovadora y eficiente para agilizar la construcción de túneles y contribuir con la seguridad.

SÍNTESIS

1. (ODS 3): Mejora la seguridad de los trabajadores en la construcción de túneles. Al reducir el tiempo de exposición a posibles riesgos, como la caída de rocas, se disminuye el potencial de accidentes y se promueve un entorno laboral más seguro y saludable.
2. (ODS 4): Facilita la tarea de marcado de mallas de perforación. Su fácil manejo y su interfaz gráfica amigable permiten a los trabajadores aprender y utilizar la tecnología de manera efectiva. Esto contribuye a mejorar las habilidades y conocimientos de los trabajadores, promoviendo la educación y el aprendizaje en el contexto de la construcción de túneles.
3. (ODS 9): El equipo es un ejemplo claro de innovación tecnológica aplicada a la industria de la construcción de túneles. Su diseño portátil, su tecnología láser y su conectividad WiFi lo convierten en una herramienta avanzada para agilizar y mejorar el proceso de construcción de túneles.
4. (ODS 13): El uso de nuestro producto tiene un impacto positivo en la acción por el clima al reducir el tiempo necesario para la construcción de túneles. Esto implica una menor emisión de gases de efecto invernadero y una menor huella de carbono en el proceso de construcción. Además, al mejorar la precisión en el marcado de mallas de perforación, se evitan errores que podrían resultar en desperdicio de materiales y recursos, reduciendo aún más el impacto ambiental.
5. (ODS 17): Nuestro proyecto promueve la colaboración y las alianzas entre empresas, instituciones y actores relevantes en el sector de la construcción de túneles. A través de la implementación de este equipo y su aplicación en proyectos específicos, se pueden establecer alianzas estratégicas que impulsen la adopción de tecnologías innovadoras, mejoren las prácticas en la industria y trabajen conjuntamente para lograr los Objetivos de Desarrollo Sostenible relacionados.

RESULTADOS

1. Eficiencia y productividad mejoradas: Con la implementación del Smart Mesh se logró una disminución del tiempo del pintado de la malla de perforación de 70% a 85% en el frente de labores mineras y/o túneles. Esto llevó a un aumento en la eficiencia y productividad de las operaciones de construcción de túneles en minería subterránea.
2. Mayor precisión y calidad: El equipo contribuyó a mejorar la precisión en el dimensionamiento del pintado de la malla de perforación, evitando errores y reduciendo las pérdidas asociadas a la sobre-rotura. El correcto pintado, garantiza que los patrones de perforación se alineen exactamente con los diseños preestablecidos, reduciendo el margen de error y optimizando el uso de explosivos, dando como resultado la disminución del costo de perforación y voladura y lograr mayores avances mensuales de metros lineales de excavación en labores mineras hasta en un 5% más en comparación con el método convencional. Esto resultó en una mayor calidad de las estructuras de túneles y una optimización en el uso de recursos.
3. Reducción de costos: Gracias a la mayor eficiencia y precisión en el trazado de mallas, se logró una reducción significativa de los costos directos e indirectos asociados a esta actividad. Se minimizaron las horas hombre requeridas, se optimizó el uso de maquinaria y se redujo el consumo de materiales y accesorios de perforación.
4. Mejora en la seguridad laboral: La operación de nuestro producto, permitió disminuir el tiempo de exposición de los trabajadores a riesgos de caídas de rocas. La mayor velocidad y precisión en el trazado de mallas redujo el tiempo de permanencia en el frente de avance, minimizando el riesgo de accidentes por caídas de rocas, mejorando la seguridad y bienestar de los trabajadores.

La población beneficiaria de este proyecto incluye a las empresas mineras que implementaron el equipo Smart Mesh en sus operaciones. Estas empresas están ubicadas en diferentes regiones geográficas, lo que demuestra la aplicabilidad y efectividad del proyecto en diferentes contextos mineros.

LOGROS ALCANZADOS

Generó un aumento en la eficiencia del trazado de mallas de perforación reduciendo significativamente los tiempos de pintado, hasta un 85% en comparación con los métodos convencionales.

• Mejoró la precisión en la perforación y como resultado se obtuvo una mejor voladura.
• Un cambio positivo fue desarrollar e integrar al sistema un equipo de pintado utilizando un adaptador especial de lata de pintura en spray que trabaja conjuntamente con la proyección del equipo logrando un pintado preciso aun cuando se posicione en mayor altura y oscuridad.
• Ayudó a generar una reducción en los costos operativos en las operaciones de avance del túnel.
• Creó un impacto positivo incrementando la seguridad laboral y bienestar de los trabajadores.