PROYECTO: Modernización y Seguridad en el Marcado de Frentes de Perforación utilizando Sistema de Proyección Láser Smart Mesh

INSTITUCIÓN: High Tech Industry Engineering S.A.C.

CATEGORÍA: Proveedores

REGIÓN: Junín

RESUMEN EJECUTIVO

Actualmente, gran parte de las operaciones de minería subterránea enfrentan deficiencias críticas en eficiencia y seguridad durante el marcado de mallas de perforación. Ante la falta de alternativas viables, muchas unidades aún dependen de métodos artesanales como cuerdas  y plomadas para lograr ubicar el punto centro en el frente de labor, seguido de un pintado manual de la malla que el operario ejecuta a criterio propio debido a las restricciones de tiempo y las grandes dimensiones del área. Como resultado, estas prácticas imprecisas provocan desviaciones en la voladura, sobre excavación, granulometría inadecuada y daños estructurales, además de prolongar peligrosamente la exposición del personal en el frente de trabajo.

Para transformar esta realidad, se implementó con éxito el proyecto Modernización y Seguridad en el Marcado de Frentes de Perforación utilizando el sistema de Proyección Láser Smart Mesh, el cual logra, desde una posición segura, ubicar instantáneamente el punto centro en el frente, eliminando por completo el uso tradicional de cuerdas y plomadas. A partir de este alineamiento automatizado, el sistema proyecta la malla de perforación consiguiendo guiar el pintado con absoluta precisión geométrica, sin requerir personal especializado ni maquinaria de altísimo costo. Como resultado directo, el proyecto demostró una reducción del 75% a 80% en el tiempo de ejecución de la labor y un incremento significativo en la productividad al maximizar el rendimiento del avance por disparo utilizando exactamente los mismos costos e insumos. De este modo, la implementación de esta tecnología no solo se tradujo en una alta rentabilidad y un óptimo retorno de inversión (ROI), sino que cumplió el objetivo fundamental de proteger la integridad del trabajador al reducir drásticamente su permanencia en la zona de mayor riesgo del frente.

SÍNTESIS

El Proyecto Modernización y Seguridad en el Marcado de Frentes de Perforación utilizando el Sistema de Proyección Láser Smart Mesh, contribuye directamente a cinco Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS):

ODS 3, Mejora la seguridad y bienestar del trabajador al reducir su exposición en zonas peligrosas.

ODS 4, promueve la formación técnica práctica al ser una tecnología de fácil aprendizaje e implementación.

ODS 9 (Industria, innovación e infraestructura) al introducir una tecnología adaptable a equipos convencionales sin necesidad de automatización compleja.

ODS 13 (Acción por el clima), promueve la eficiencia en el uso de recursos y la reducción de CO2 al disminuir el tiempo de operación en zonas activas, reduciendo consumo energético y emisiones asociadas.

ODS 17. El proyecto responde al abrir oportunidades de colaboración con proveedores de maquinaria, empresas mineras y centros de validación tecnológica.

Desde el enfoque ESG, el sistema promueve prácticas operativas responsables (Environmental), mayor seguridad laboral y reducción de brechas tecnológicas (Social), y fomenta transparencia en la trazabilidad del proceso de perforación (Governance). Es una solución replicable, de bajo mantenimiento, y con potencial para escalar en diferentes regiones mineras del país y Latinoamérica.

RESULTADOS

El proyecto de Modernización y Seguridad en el Marcado de Frentes de Perforación utilizando Proyección Láser Smart Mesh, cumplió exitosamente los objetivos trazados al automatizar el alineamiento y proyección geométrica de mallas desde una posición segura. Mediante esta innovación, se eliminó el uso de cuerdas y plomadas, reduciendo entre un 70% y 85% el tiempo dedicado al marcado en el frente. Este hito optimizó el ciclo global de preparación en un 60%, eliminando la exposición de los trabajadores ante el riesgo crítico de caída de rocas.

En términos de productividad, la precisión digital del proyecto garantizó que los patrones de perforación se alinearan exactamente con el diseño de ingeniería. Esto mitiga errores de sobre-rotura, optimiza el uso de explosivos y reduce los costos directos de la voladura. Como impacto más significativo, la precisión del sistema permitió incrementar hasta en un 5% los metros lineales de avance mensual de excavación en comparación con el método convencional, mejorando la calidad de los túneles y reduciendo el desgaste de la maquinaria de acarreo al disminuir el desmonte innecesario.

LOGROS ALCANZADOS

Se logró modernizar el frente de perforación eliminando el método artesanal de cuerdas y plomadas mediante proyección láser de alta precisión. Los principales hitos cuantitativos y operativos incluyen:

  • Reducción del 70% al 85% en el tiempo de marcado del frente, optimizando el ciclo global en un 60%.
  • Incremento de hasta un 5% en los metros lineales de avance mensual de excavación.
  • Reducción en la exposición física del personal en la zona de disparo, mitigando el riesgo por caída de rocas.
  • Mayor rentabilidad (ROI) al mitigar sobre excavaciones utilizando los mismos insumos.